快走丝线切割机床锥度切割塑料机械

快走丝线切割机床锥度切割

锥度及上下异性加工锥度切割有两种加工方式：等锥体加工和上下异型面加工。 一、等锥体切割等锥体加工是指上下形状相同，尺寸不同的工件，加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度，角度，一个面图形，定义自斜线操作； 1.锥体加工需要以下几个参数：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离H2 = 工件的厚度H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离H4 = 导轮半径=15.5H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。所谓等园弧加工法是指在作等锥体加工过程中，有一段园弧的上下工件面是等弧长的，这是一种简单的变锥体加工法，一般只用在小的过渡园弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工。 1.高度输入1定义高度程序中的参考面GX表示以上工件面为编程面。GY表示以下工件面为编程面。2)高度输入待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。角度输入1）角度程序中的符号定义当加工图形上小下大时为【正锥】加工；当加工图形上大下小时为【倒锥】加工。在逆割加正锥时、顺割加倒锥时，采用A > 0。当A > 0 时用GX表示。在逆割加倒锥时、顺割加正锥时，采用A <0。当A <0 时用GY表示、。2）角度输入：A = 角度当角度有小数时：上档→设置→角度→GX/GY→A→角度→A→角度→待命。当角度为整数时：上档→设置→角度→GX/GY→A→角度→角度→待命。 定义自斜线：第一段程序的末尾应加【L】，使其变成引线编程时○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒锥，切割时锥角设定为负。○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒锥，切割时锥角设定为正。 二、机床上的测量 1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；如果工件的基准面在底部，则h = 下导轮中心到工作台台面的距离；如果工件的基准面在顶部，则h = 下导轮中心到工件面的距离； 2、H ：下导轮中心到上导轮中心的垂直距离； 3、T ：工件的厚度； 4、导轮半径一般取默认值14.5mm。注意测量时尽量要准！！！ 三、HL控制系统内的设置 1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度 2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；锥度角取负，工件上大下小，倒锥； 3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒锥；锥度角取负，工件上小下大，正锥； 四、注意事项 1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。 2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。 3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。 4、切割时，进给速度要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。 5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。 6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般 2~4小时需要紧丝一次。 7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。 8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。 9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度编程时走逆时针，锥度放正数，割出来的就是正锥，也就是上小下大，基准面是这样算的：下导轮中心到工作台面上的距离，这是机床的基准面，割锥度时的基准面数值要用机床的基准面加上工件的厚度，然后再减去要求的几个毫米的直升位，这个就得出基准面高的数据了。丝架距就是上导轮中心到下导轮中心之间的距离。接下来就是导轮半径了。

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