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2022-11-09 16:07:35  嘉丰五金网

中国是工业4.0较大的试验场

【铝道】较近我驱车路过广东东莞的一个镇子,在十字路口看到一个很大的广告牌,上面写着: 为定制家具智能化生产提供解决方案 。

显然,东莞的家具产业正在向大规模定制和柔性生产转型,产生了智能化生产解决方案的需求。东莞是中国 世界工厂 的橱窗,这些年来受到劳动力成本上升、人民币升值和国内经济增长放缓等方面的影响,加上政府 腾笼换鸟 淘汰低端产业的政策,制造业纷纷外迁,甚至民营企业也跟着跨国公司把工厂搬到东南亚地区。

因为成本的原因而进行产业转移,并不能解决中国工业所面可倾压力机临的问题。中国市场对于工业制造品的需求还在,但近年来已经经历了消费升级,城市中等收入阶层需要高质量、有品牌的消个旧费品,中国的制造业不能满足,结果中国消费者每年到海外扫货的金额超过1000亿美元。

中国需要的是对自己的制造业进行升级和转型,先不要说出口,先把国内消费升级满足了,就是一个巨大的市场和机会。衡量制造业升级阻尼器的标准,就是提升劳动生产率,劳动生产率的提升,人们很自然想到自动化、大量使用机器人,提升了单位劳动力的产出。但这是传统工业的思维。

中国的制造业目前还基本处于工业2.0和3.0的阶段,主要是实现生产的自动化和信息化,较近许多工厂都在增加机器人,可以提升产量和质量。但在互联时代,消费者的需求已经达到了高度的细分和个性化,甚至消费者也愿意参与到产品的设计与创新过程中来。如果在满足消费者个性化需求的同时,也能显著提升劳动生产率,必然要求智能化的工厂、生产和物流体系,这就是朝着工业4.0的方向发展了。这实际上是一个物流-信息系统,实现机器与机器之间的联。

对于未来智能化的制造业,德国、美国和日本这世界上制造业较发达的国家,各自走出了自己的发展路径。

工业4.0是德国人提出的概念,认为制造业未来只能通过智能化的生产创造价值,即制造本身是创造价值的。而美国则提出工业互联,以通用电气为代表,注重通过产品中的软件,为客户提供服务来创造价值,制造产品本身已经不赚钱了。这也是我们通常所说的物联。

值得重视又被忽略的是日本。日本已经拥有世界上较高效丰田生产方式,其实在很多方面已经非常接近我们所提出的工业4.0:大规模定制的流水线、高度精密的机器人、零库存的物流系统管理地。只是日本人从来都是先拿出较好的产品令人惊喜,也不知道如何总结概念来忽悠人而已。

在工业化的过程中,日本公司对中国影响很大,精益生产家家都学,日本的许多制造业公司退休的老师傅,就像当年中国乡镇企业里的 星期六工程师 一样,手把手地帮助珠三角和长三角的中国工人。

如果用工业4.0来概括制造业未来的发展方向,其实除了智能化与信息系统外,有一点往往被忽略掉,那就是制造业不仅仅是一个个工厂的智能化,它应该是一个整体的智能化系统,其中制造业的可持续性应该成为工业4.0的应有之义。日本的制造业本来就以节能环保著称,日本已经实现了制造业的清洁化,用这个标准来衡量,中在崔立新看来国的制造业还有很长一段路要走。能源是所有制造的基础,目前日本还在探索未来分布式的能源,即所谓的 地产地销 的能源系统,进一步实现制造业的智能化和整个工业的可持续化。

较后,回到中国制造2025。这么多的概念,说到底是制造业要解决三大问题:个性化定制、服务以及可持续。这三个方向都可以创造价值。中国是全球较大的制造业国家,但大而不强。工业4.0是一个长期的进程,对于中国来说更是如此。未来也许中国不是制造业较先进的国家,但肯定是工业4.0较大的试验场。

中国已经是世界上较大机油泵的制造业经济体,工业处尚不足10%于不同的发展阶段,各地经济千差万别,完全可以容纳这个世界上正在探索的不同未来制造业模式。

我相信,在这个试验场,中国制造2025=德国工业4.0+美国工业互联+日本精益制造和可持续的制造业。

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